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体彩锂电池线及其应用



  随着移动计算技术和无线通信技术的发展,微型移动终端设备在移动数据采集、传输、处理及个人信息服务等领域得到越来越多的应用。因其体积小、能量密度高、无记忆效应、循环寿命高、高电压电池和自放电率低等优点,近年来已经成为微型移动终端设备的首选电源。的特性以及应用环境的需求,对微型移动终端设备充电方案的设计提出了更高的要求。因此在充电方案的设计中需要综合考虑成本、体积、噪声、效率等因素。

  LTC4065是一款用于单节锂电池的完整恒定电流/恒定电压线性充电管理芯片,可提供高达750 mA且准确度为5%的可设置的充电电流,并支持直接使用USB端口对单节锂电池进行充电。同时其热反馈功能可调节充电电流,以便在大功率工作或高环境温度条件下对芯片温度加以限制,确保安全工作。由于采用了内部MOSFET架构,因此无需使用外部检测电阻器或隔离二极管。很少的外部元件数目加上其2 mm×2 mm DFN封装,使得LTC4065尤其适合无线PDA、蜂窝电话、无线传感器终端等应用。功能齐全的LTC4065还包括自动再充电、低电池电量充电调节、软启动等丰富功能。

  LTC4065采用了热处理能力较强的6引脚小外形封装(DFN),且实现产品无铅化,底部采用裸露衬垫,直接焊接至PCB以实现电接触和额定散热性能。引脚排列如图1所示。

  引脚2,CHRG,漏极开路充电状态输出。充电状态指示引脚具有三种状态:下拉、2 Hz脉动和高阻抗状态。该输出可以被用作一个逻辑接口或一个LED驱动器。对电池进行充电时,有一个内部N沟道MOSFET将GHRG引脚拉至低电平。当充电电流降至全标度电流的10%时,CHRG引脚被强制为高阻抗状态。如果电池电压处于2.9 V以下的持续时间达到充电时间的1/4,则认为电池失效,而且CHRG引脚将以2 Hz的频率脉动。

  引脚3,BAT,充电电流输出。该引脚向电池供应充电电流,并将最终浮动电压调节至4.2 V。该引脚上的一个内部精确电阻分压器负责设定此浮动电压,并在停机模式时断接。

  引脚4,VCC,正输入电源。该引脚向充电器供电。VCC的变化范围是3.75~5.5 V。该引脚应通过一个最小1 F的电容器进行旁路。当VCC处于BAT引脚电压的32 mV以内时,LTC4065进入停机模式,从而使IBAT降至约1 A。

  引脚5,EN,使能输入引脚。把该引脚拉至手动停机门限(一般为0.82 V)以上,将把LTC4065置于停机模式。在停机模式中,LTC4065的电源电流低于20 A。使能为缺省状态,但不用时应将该引脚连至GND。

  引脚6,PROG,充电电流设置和充电电流监视引脚。充电电流是通过连接一个精度为1%的接地电阻器RPROG来设置的。

  LTC4065主要是为实现对单节电池充电而设计的线性电池充电管理芯片。该芯片利用其内部功率MOSFET对电池进行恒流和恒压充电。充电电流可利用外部电阻编程设定,最大充电可达750 mA。LTC4065包含一个漏极开路状态指示输出端:CHRG通过下拉、2 Hz脉动和高阻抗三种状态来指示充电状态以及电池失效。如果芯片结温试图升至约115 ℃的预设值以上,一个内部热限制电路将减小设定的充电电流。不仅可防止LTC4065过热,也使用户可以最大限度地利用芯片的功率处理能力,不用担心因过热而损坏芯片或外部元件。这样,用户在设计充电电流时,可以不用考虑最坏情况,而只根据典型情况进行设计,因为在最坏情况下,LTC4065会自动降低充电电流。

  当Vcc引脚上电压超过3.6 V且比BAT引脚电压高出约80 mV时,LTC4065开始对电池充电,CHRG引脚输出低电平,表示充电正在进行。如果BAT引脚电压低于2.9 V,则充电器进入涓流充电模式,芯片利用1/10的设定充电电流对电池进行预充电,以便将电池电压提升至一个适合充电的安全电平。当BAT引脚电压超过4.1 V时,因为电池已接近满容量,芯片进入快速充电恒流模式对电池充电。充电电流大小由PROG引脚和GND之间的电阻器设定。电池充电电流是PROG引脚输出电流的1 000倍。当BAT引脚电压接近最终浮动电压(4.2 V)时,充电电流逐渐减小,LTC4065进入恒压充电模式。当充电电流减小到全标度充电电流的10%时充电周期结束,一个内部比较器将关断在CHRG引脚上的N沟道MOSFET,该引脚呈高阻态。如果将EN引脚电压拉至停机门限(约为0.82 V)以上,充电将被禁止。把PROG引脚悬浮同样能禁止充电,在停机模式中,电池漏电流降至1 A以下,电源电流降至约20 A。

  在本实验室无线医护管理系统项目中,无线通信终端设备的充电电路设计采用了基于LTC4065的方案,电路如图2所示。

  LTC4065的电压输入端VCC所允许的输入电压在3.75~5.5 V之间。目前市场上的5 V稳压电源的输出电压一般并不稳定,很多时候会超过 6 V而给充电带来不良影响。LTC4065内部具有稳压电路能够起到一定的稳压作用,一般应用情况下可直接连接稳压电源。如果应用需求较高,也可在VCC的前级加一个1 A的三端稳压电源芯片。在图2所示电路中,将VCC直接接至稳压电源,锂电池通过一个线为工作电路提供电源。权衡电路工作的稳定性与充电时间,充电电路采用300 mA充电电流。因此,为了保证良好的稳定性和温度特性,R采用了3.3 k精度为1%的金属膜电阻。LTC4065的漏极开路状态指示输出端CHRG串接了一个510 电阻和一个发光二极管,再接到VCC上,用来指示充电状态。为保证充电器正常工作,本电路在BAT电池端和GND间连接一个1 F的去耦电容。为了能够输出最大的充电电流,要求将LTC4065背面裸露的金属板焊接到金属线路板地端的铜片上,以达到最大的散热性能;否则,芯片热阻将增大,导致能够输出的最大充电电流减小。

  锂电池充电电路的设计是一个平衡的考虑,一方面要提供较大的充电电流以缩短充电时间,另一方面充电电路的尺寸必须足够小以符合微型移动终端设备体积日益缩小的趋势[2]。应用LTC4065芯片仅需要非常少的外围元件配合,就可以实现低成本的单节锂离子或锂聚合物电池充电方案。不仅电路尺寸十分小,而且可根据应用需求设置充电电流以控制充电时间,非常适合于微型移动终端设备的小型化设计。采用本方案的无线医护管理系统终端设备已投入批量生产。本文的电路设计方法对采用其他充电芯片进行的电路设计也有很好的参考价值。